PET/AL/PA/CPP'den oluşan dört katmanlı kompozit film, farklı özelliklere sahip dört malzemey...
See DetailsTarih:Jul 14, 2026
AL/PET/EMAA üçlü bant alüminyum folyo (AL), polietilen tereftalat (PET) ve etilen metakrilik asit kopolimerini (EMAA) birleştiren, özellikle tel ve kablo yapımı için koruyucu ve nem bariyerli bant olarak tasarlanmış üç katmanlı bir laminattır. Her katman farklı bir işlevsel rol oynar: PET katmanı, yüksek hızlı kablolama hatları sırasında mekanik güç ve boyutsal stabilite sağlar, alüminyum katman, kablo çekirdeği boyunca elektromanyetik koruma ve sürekli bir nem bariyeri sağlar ve EMAA katmanı, ekstrüzyon sırasında bandı kablonun iç kılıfına veya dış kılıfına birleştiren bağlama katmanı olarak hizmet eder.
Kablolama hatlarında bir kablo çekirdeğinin etrafına uzunlamasına uygulanır ve çıkarılabilir bir dış sargı görevi görmek yerine doğrudan ceket duvarına bağlanarak bitmiş kablonun kalıcı bir yapısal bileşeni haline gelir.
Alüminyum folyo tabakası, kablo yapılarında hem EMI/RFI korumasının hem de nem engelleme performansının birincil kaynağıdır. Alüminyum katman, bir kablo çekirdeği etrafına uzunlamasına sarıldığında elektromanyetik girişime karşı sürekli koruma sağlarken aynı zamanda yer altı ve dış mekana uygun kablolar için kritik bir gereksinim olan kablonun uzunluğu boyunca su girişini önleyen radyal bir nem bariyeri görevi görür. Tipik olarak 9 ila 12 mikron kalınlığındaki alüminyum katman, kablo çekirdeği etrafında oluşturulduktan ve kablo hattı gerilimine maruz kaldıktan sonra bile tutarlı koruma etkinliğini ve sıfıra yakın su buharı iletimini korur.
Örgü kesişme noktalarında kapsama alanında küçük boşluklar bırakan örgülü bakır kalkanların aksine, uzunlamasına uygulanan folyo bant, kablo çekirdeği çevresinde %100 kapsama sağlar. Tam frekans aralığında elektromanyetik paraziti engellemenin maksimum iletkenlikten daha önemli olduğu uygulamalarda, bu sürekli kapsama alanı, alüminyumun bakıra göre daha düşük iletkenliğine rağmen genellikle örgülü korumadan daha iyi performans gösterir.
PET dış katman, bandın yırtılmadan veya tabakalara ayrılmadan bantlama, oluk açma ve ekstrüzyon kaplama işlemlerine dayanabilmesi için gereken çekme mukavemetine ve delinme direncine katkıda bulunur. Kablo üretim hatları yüksek hızda çalışır ve bandı bükülmeye, uzunlamasına katlanmaya ve üst üste bindirmeye maruz bırakır; dolayısıyla PET'in ısı altında boyutsal stabilitesi ve çatlamaya karşı direnci, özellikle üzerine dış kılıf uygulanırken bandın yüksek sıcaklıklara maruz kaldığı kılıf ekstrüzyonu sırasında çok önemlidir.
EMAA, standart polietilen sızdırmazlık malzemelerinin kablo bağlamında eşleşemeyeceği özellikler nedeniyle bağlama katmanı olarak seçilmiştir. EMAA, nispeten düşük işlem sıcaklıklarında polietilen (PE) veya polivinil klorür (PVC) kablo kılıflarının iç yüzeyine güçlü, sürekli bir bağ oluşturarak, kablo çekirdeğine aşırı ısıya maruz kalmayı gerektirmeden ceket ekstrüzyonu sırasında stabil bir bağ hattının korunmasına yardımcı olur. Bu yapışma aynı zamanda alüminyum folyonun kendisine de uzanarak bandın hizmet ömrü boyunca, tekrarlanan esneme, termal döngü ve kurulum bükme işlemleri altında bile kablo yapısına tamamen bağlı kalmasını sağlar.
EMAA bağlı bant ayrıca, kılıf yüzeyine taşınabilen artık işleme yağları veya bileşik katkı maddelerinin neden olduğu bağ arızasına daha az eğilimlidir; bu, kılıf bileşiklerinin standart PE bazlı bağlama katmanlarının yapışmasını engelleyebilecek plastikleştiriciler, alev geciktiriciler veya yağlayıcılar içerdiği kablo üretiminde yaygın bir sorundur.
| Parametre | Tipik Değer / Aralık |
| Toplam kalınlık | 60 – 120 µm |
| PET katman kalınlığı | 12 – 23 µm |
| AL katman kalınlığı | 9 – 12 µm |
| EMAA katman kalınlığı | 30 – 80 µm |
| Su buharı iletim hızı (WVTR) | <0,1 g/m²/gün |
| Bağlanma başlangıç sıcaklığı (EMAA) | 80 – 120 °C |
| Çekme mukavemeti (MD/TD) | 100 – 200 MPa |
AL/PET/EMAA tripleks bant, her birinin biraz farklı performans önceliklerine sahip olduğu, hem ekranlamanın hem de neme karşı direncin gerekli olduğu çeşitli kablo türlerinde kullanılır.
Bu bant, alçak ve orta gerilim güç kablolarında, özellikle doğrudan gömme veya ıslak konum kurulumuna yönelik olanlarda, uzunlamasına bir koruma ve nem bariyeri katmanı olarak yaygın şekilde kullanılır. Alüminyum katman, kablo çekirdeği boyunca radyal su girişini engelleyerek iletken yalıtımını neme bağlı bozulmadan korur; EMAA katmanı ise bandı ekstrüzyon sırasında çevredeki PE veya PVC kılıfa sıkı bir şekilde bağlar.
Bakır çift bükümlü ve koaksiyel yapılar da dahil olmak üzere telekom kablolarında bu bant, bitişik iletkenler arasındaki veya harici elektromanyetik kaynaklardan gelen sinyal girişimini azaltan bir EMI kalkanı görevi görürken aynı zamanda sinyal taşıyan iletkenleri bağlantı noktalarından ve kablo uçlarından su girişine karşı koruyan bir nem bariyeri görevi görür.
Gevşek tüplü ve merkezi tüplü fiber optik kablo tasarımları için bu bant, kablo çekirdeği çevresinde su engelleyici bir katman olarak kullanılır ve özellikle dış mekan ve yer altı kurulumlarında zamanla fiber zayıflamasını etkileyebilecek kablo uzunluğu boyunca nem geçişini önler.
Endüstriyel kontrol ve enstrümantasyon uygulamalarında kullanılan kablolar, bu bandı hem EMI koruması, düşük voltajlı sinyal bütünlüğünü yakındaki güç devrelerinden korumak hem de zorlu tesis veya dış ortam koşullarında neme dayanıklılık için kullanır.
AL/PET/EMAA bant, standart kablolama hattı bantlama kafalarıyla uyumludur ve üst üste binen bir dikişle uzunlamasına uygulanır, ardından EMAA katmanını, ekstrüzyon prosesinin kendisinden gelen ısı ve basınç altında kılıfın iç yüzeyine bağlayan ceket ekstrüzyonu takip eder. Yeni bir kablo tasarımı için bu bandı belirlerken, tedarikçiyle teyit edilmesi gereken temel parametreler arasında, kılıf ekstrüzyon hattının işlem sıcaklığına göre EMAA bağlanma sıcaklığı, alüminyum mikro çatlama meydana gelmeden önce bandın minimum bükülme yarıçapı ve değişen çaplardaki kabloların çevresinde sürekli koruma kapsamını korumak için gereken örtüşme genişliği gereksinimleri yer alır.
Alüminyum katman, bantlama ve oluklama sırasında çok sıkı büküldüğü takdirde mikro çatlamaya duyarlı olduğundan, kablo üreticileri, bir üretim çalışmasına başlamadan önce bandın test edilen minimum şekillendirme yarıçapını kendi özel kablo çekirdek çapına göre doğrulamalıdır; çünkü buradaki bir uyumsuzluk, yalnızca daha sonraki ekranlama etkinliği testi sırasında ortaya çıkacak ekranlama kesintilerine neden olabilir.